ဆေးဝါးနှင့် ကျန်းမာရေးဆိုင်ရာ ဖြည့်စွက်စာ လုပ်ငန်းများတွင် အရေးကြီးသော ပါဝင်ပစ္စည်းအဖြစ် ဗလာတောင့်များ သည် တိကျသော ဓာတုဗေဒ အင်ဂျင်နီယာနှင့် အလိုအလျောက် စနစ်နည်းပညာကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု ရှိသည်။ ထုတ်ကုန်များ၏ ဘေးကင်းမှု၊ ညီညွှတ်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရန် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို တင်းကြပ်စွာ သန့်ရှင်းသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ပင်မအဆင့်ငါးဆင့်ဖြင့် ပိုင်းခြားနိုင်သည်- ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်ခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်း၊ အပြီးသတ်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်း။
ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် ပျော်ဝင်ခြင်းတို့သည် အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ ဆေးတောင့်အလွတ်များအတွက် အဓိကကုန်ကြမ်းများမှာ ဆေးဖက်ဝင်ဂျယ်လတင် (တိရစ္ဆာန်အရေခွံနှင့် အရိုးများမှရရှိသော) သို့မဟုတ် အပင်ဆဲလ်လူလိုစ (ဥပမာ hydroxypropyl methylcellulose) ကို အသုံးမပြုမီ တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုကို ခံယူရမည်ဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း gelatin သို့မဟုတ် အပင်သွားဖုံးနှင့် သန့်စင်သောရေကို သင့်လျော်သောပလပ်စတစ်ဆားများ (ဥပမာ glycerin) နှင့် အရန်ပစ္စည်းများအဖြစ် အရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများအဖြစ် သင့်လျော်သောပမာဏဖြင့် ပျော်ဝင်ခြင်းကန်ထဲသို့ အချိုးကျထည့်ပါသည်။ အဆက်မပြတ် အပူချိန်အခြေအနေအောက်တွင်၊ ၎င်းတို့သည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး၊ ပူဖောင်း-အခမဲ့ ဂျယ်ဖျော်ရည်ပုံစံဖြစ်လာစေရန် ၎င်းတို့ကို မွှေပြီး ရောင်ရမ်းနေပါသည်။ နောက်ဆက်တွဲပုံသဏ္ဍာန်၏အရည်အသွေးကိုတိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေသောကြောင့် gel solution ၏ viscosity, concentration, pH တန်ဖိုးနှင့် အခြားသော parameters များကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ရန်လိုအပ်ပါသည်။
Dip Molding သည် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ sol သည် လျှပ်ကာပိုက်လိုင်းများမှတဆင့် dipping machine သို့ ပို့ဆောင်သည်။ မှိုများ (များသောအားဖြင့် သံမဏိအပ်အပ်မှိုများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့်) မှိုများကို sol တွင်နှစ်မြှုပ်ခြင်းမပြုမီ ကြိုတင်အပူပေးပြီး သန့်စင်ထားသည်။ နစ်မြုပ်သောအတိမ်အနက်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့်၊ အချိန်နှင့် ရုတ်သိမ်းမှုအရှိန်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့်၊ တူညီသော ဆိုးလ်အလွှာသည် မှို၏မျက်နှာပြင်ကို တွယ်ကပ်သည်။ ရေစိမ်ပြီးနောက်မှိုများသည် အကြို-အခြောက်ခံပုံးထဲသို့ ဝင်လာပြီး အစပိုင်းတွင် အနိမ့်ဆုံး-အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ-ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပုံသဏ္ဍာန်ပြုကာ sol သည် ဂျယ်လာကာ ပျော့ပျောင်းသော ဆေးတောင့်အမြှေးပါးအဖြစ် ဖွဲ့စည်းသည်။ ဤအဆင့်တွင် ဆေးတောင့်များ၏ နံရံအထူ၊ အဝိုင်းပုံနှင့် ပျော့ပျောင်းမှုကို တိုက်ရိုက်သတ်မှတ်ပေးသည့် မှိုတိကျမှုနှင့် အပူချိန် gradient ထိန်းချုပ်မှုအတွက် အလွန်မြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များရှိသည်။
အခြောက်ခံခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းတို့သည် ထုတ်ကုန်တည်ငြိမ်မှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ကနဦးဖွဲ့စည်းထားသော capsule အမြှေးပါးများသည် မှိုများနှင့်အတူ ပင်မအခြောက်ခံလိုဏ်ခေါင်းအတွင်းသို့ ဝင်ရောက်သည်။ Gradient အပူချိန်တိုးလာမှုအခြေအနေများ (ဥပမာ 25 ဒီဂရီမှ 40 ဒီဂရီအထိ) နှင့် စိုထိုင်းဆကို ထိန်းချုပ်ထားသော gelatin ဖလင်၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု စိတ်ချရသည့်အတိုင်းအတာအထိ (ပုံမှန်အားဖြင့် 10% မှ 15%) အထိ ဆယ်နာရီကျော်ကြာအောင် အဆက်မပြတ်ခြောက်နေပါသည်။ အခြောက်ခံပြီးနောက်၊ ဆေးတောင့်များကို စက်ဖြင့်ဖြစ်စေ လက်ဖြင့်ဖြစ်စေ မှိုများမှ ညင်သာစွာ ဖယ်ထုတ်လိုက်ရာ၊ အချည်းနှီးသော ဆေးတောင့်အလွတ်များ၊ ဆေးတောင့်ထုပ်များနှင့် ကိုယ်ထည်များ၏ တစ်ပိုင်း-ကုန်ချောပစ္စည်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ စီခွဲခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းတို့သည် ကုန်ချောထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေသည်။ ထုတ်ယူပြီးနောက်၊ ဆေးတောင့်ထုပ်များနှင့် ခန္ဓာကိုယ်များသည် သတ်မှတ်ထားသော အရှည်အထိ အစွန်းနှစ်ဖက်ကို ဖြတ်တောက်ရန် ဖြတ်တောက်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖြတ်သန်းရမည်ဖြစ်ပြီး ဖြတ်ထားသော မျက်နှာပြင်များသည် ချောမွေ့ပြီး burrs ကင်းစင်သွားမည်ဖြစ်သည်။ နောက်ပိုင်းတွင်၊ ပုံပျက်နေသော၊ ပျက်စီးနေသော သို့မဟုတ် တွယ်ကပ်နေသော ထုတ်ကုန်များကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းနေသော ထုတ်ကုန်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် စစ်ဆေးသည့်ကိရိယာကို အသုံးပြုပြီး ၎င်းတို့ကို အရွယ်အစား၊ အရောင်၊ စသည်တို့ဖြင့် ခွဲခြားထားသည်။ ကုန်ချောထုတ်ကုန်များသည် ပျော့ပျောင်းမှု၊ ကွဲအက်ချိန်၊ ရောဂါပိုးမွှားကန့်သတ်ချက်များ၊ လေးလံသောသတ္တုပါဝင်မှုစသည်တို့ကို သေချာစေရန်အတွက် ဆေးဖက်ဝင်အပင်များ စံချိန်စံညွှန်းများနှင့်အညီ အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများစွာကို လုပ်ဆောင်ရန်လိုအပ်ပါသည်။
ထုပ်ပိုးခြင်းသည် နောက်ဆုံးအဆင့်ဖြစ်သည်။ စစ်ဆေးမှုအောင်မြင်သော ဆေးတောင့်အလွတ်များကို အလွှာနှစ်ထပ်သန့်သန့်အိတ်တွင် အလုံပိတ်ပြီး အလူမီနီယမ်သတ္တုပြားအိတ် သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်ပုံးများတွင် ထုပ်ပိုးထားသော နံပါတ်များ၊ သက်တမ်းကုန်ဆုံးရက်စွဲများနှင့် အခြားအချက်အလက်များကို မှတ်သားထားသည်။ အစိုဓာတ်နှင့် ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ရန် ၎င်းတို့ကို အေးပြီး ခြောက်သွေ့သောနေရာတွင် သိမ်းဆည်းထားသည်။
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဗလာတောင့်ကုန်ကြမ်းများမှ ကုန်ချောထုတ်ကုန်များအထိ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအချက်များစွာဖြင့် နီးကပ်စွာချိတ်ဆက်ထားသည်။ အဆင့်တိုင်းတွင် စေ့စေ့စပ်စပ် လည်ပတ်မှုနှင့် တင်းကျပ်သော ကြီးကြပ်မှုသည် ဤဆေးတောင့်သေးသေးလေး၏ Safety Core ကို ပေါင်းစပ်ကာ ထိရောက်သော ဆေးဝါးပြင်ဆင်မှုများ ပေးပို့ခြင်းအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အာမခံချက်တစ်ရပ်ကို ပေးဆောင်သည်။ အချည်းနှီးသောဆေးတောင့်များတွင် တောင်းဆိုမှုများရှိပါက KornnacCaps သို့ ဆက်သွယ်ရန် ကြိုဆိုပါသည်။
